使用过回转支承的朋友都知道，出了故障的回转支承使用体验是非常不好的，比如说回转支承生锈，它会严重影响到设备的正常使用，甚至会造成设备一定的损坏，那么，回转支承怎么会生锈呢？怎样预防回转支承生锈呢？下面是小编为大家总结的回转支承锈蚀的原因及预防措施，希望对大家有所帮助。
一、回转支承锈蚀原因
1、本身质量因素
在回转支承的生产过程中，有些生产企业为了获取更大利润，使用不纯正的材料进行制作，从而使得轴承质量下降不达标，质量不达标的轴承和其他轴承相比，使用体验肯定是不好的，在使用过程中遇到水分或者是一些其他容易导致锈蚀的溶剂，就会非常容易导致轴承的锈蚀。
2、环境因素
（1）空气湿度。空气中湿度的大小对轴承的锈蚀速度有很大的影响。在临界湿度下，金属锈蚀的速度很慢，一旦湿度超过临界湿度，金属锈蚀的速度会突然上升。钢铁的临界湿度在65％左右。由于轴承生产车间空气流动性差，加工过程中产生的热量加速磨削液、清洗液和防锈液中的水分蒸发到空气中，使车间内空气的湿度在65％以上，甚至达到80％，很容易使金属零件产生锈蚀。
（2）环境温度。温度对锈蚀也有很大的影响。研究表明，当湿度高于临界湿度时，温度每升高10℃，锈蚀速度提高约两倍。温差变化较大时，轴承表面产生的凝露会极大地加速锈蚀。在轴承加工过程中，由于昼夜温差或环境温差都会使轴承表面产生凝露现象，造成锈蚀。
（3）氧气。轴承在存放过程中氧气可以在水中溶解，氧的浓差腐蚀现象随时可见，不同部位的溶解度会有变化。轴承叠放时氧气在重叠面中部充气不足，水中浓度低，边缘氧气充足，水中浓度高，锈蚀常发生在重叠面的周围边缘部分。
（4）煤烟灰尘。煤烟中有大量的二氧化硫、二氧化碳等物质，这些物质会引起轴承零件锈蚀，空气中的灰尘落在产品上，改变了轴承表面的状态，降低了临界湿度，而且灰尘易吸潮，成为锈蚀的媒介，造成斑点锈。
（5）通风。夏季空气湿度大，厂房内使用的通风设备使空气中的大量潮气和腐蚀物质被吹到轴承零件表面，并由于通风引起产品的温度下降，造成“凝露”现象，引起轴承生锈。
3、人为因素
（1）手汗。手汗中有乳酸、氯化钠等腐蚀性物质，在轴承加工和装配过程中，若徒手取放轴承零件又未及时清洗掉汗液，会引起“指纹锈蚀”。尤其在多汗的夏季，这种现象更为严重。
（2）清洗不干净。轴承加工过程中常用酸洗的方法来显示烧伤、裂纹及脱碳等缺陷；有些大型轴承需酸印编号。轴承零件经酸洗或酸印后，如果清洗不净，中和不彻底，会使轴承零件生锈。另外，酸性物质与轴承零件接触时，也会引起锈蚀。
二、回转支承锈蚀预防措施
1、涂防锈油
要知道，并不是轴承在保存时涂了防锈油，或者做了防锈的措施，就觉得是万事大吉了，其实轴承在使用过程中更需要关注轴承的锈蚀问题，因为轴承表面户很容易受到一些杂质，水，汗渍等的侵入，这些都是轴承生锈的主要原因，一个比较好，也是比较直接有效的办法就是涂防锈油，这样会比较省心一些。一般情况下，涂防锈油的方法有以下几种：
（1）浸泡法。一些小型物品采用浸泡在防锈油脂中，让其表面粘附上一层防锈油脂的方法。油膜厚度可通过控制防锈油脂的温度或粘度来达到。
（2）刷涂法。用于不适用浸泡或喷涂的室外建筑设备或特殊形状的制品，刷涂时既要注意不产生堆积，也要注意防止漏涂。
（3）喷雾法。一些大型防锈物不能采用浸泡法涂油，一般用大约0。7Mpa压力的过滤压缩空气在空气清洁地方进行喷涂。喷雾法适用溶剂稀释型防锈油或薄层防锈油，但必须采用完善的防火和劳动保护措施。
2、保持干燥
其实在轴承工作的时候又很多接触水的机会，这也将直接或间接的导致轴承生锈，比如说在我们操作轴承的时候，手心出汗，再比如我们清晰完轴承没有将轴承表面的水渍擦干等等，这些都可能导致轴承生锈，所以，要提醒大家在轴承使用过程中要尽量保证轴承干燥，这样可以有效的减少或避免轴承生锈。
3、定期清理
定期清理仅是清理轴承表面的水分，还有轴承是上面的灰尘和煤烟，因为这些东西附着在轴承的表面会降低轴承的临界湿度，临界湿度降低轴承就更加容易生锈，因此，要注意轴承的清理问题。
以上就是小编为大家总结的回转支承锈蚀的原因及预防措施的全部内容了，我们了解到回转支承锈蚀的原因有本身质量不好，环境湿度，温度不达标，清洗不干净等，预防生锈的措施有涂防锈油，保持干燥，定期清理等。由此可知，回转支承光用还不行，还应该注意平常的保养问题，洛阳隆达是回转支承厂家，我们在销售高质量回转支承的同时，还会为大家提供一定的保养使用技巧，大家如果有需要可以随时电话联系我们。
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