回转支承使用中抖动怎么回事？原因及预防措施

　　回转支承在光伏发电，高空作业，工程机械爪具等领域的作用可以说是非常大的，而相应的，在回转支承高负荷的工作中也难免会出现一些问题，比如说，回转支承的抖动问题，那么，回转支承使用中抖动怎么回事？该怎样预防抖动现象的发生呢？今天，小编就来为大家介绍一下回转支承的抖动原因及预防措施，希望可以帮到大家。

　　一、回转支承抖动原因

　　1、齿轮的加工不够精密

　　回转支承其齿轮精度等级应在7～11级之间，决定着回转支承传动的平稳性、载荷分布的均匀性及传动准确性。齿轮精度越高，啮合齿面接触斑点就越密集，这样其噪声值减低、运作平稳性提高。

　　2、回转支承内部加工精度

　　单排四点接触球式回转支承内部的钢球加工精度和内部滚道的加工精度不高，或存在质量缺陷及滚道内缺少润滑油滚体与隔块碰撞，直接影响回转支承运转的平稳性和噪声的大小，因此检查回转支承缺陷时，有时候通过更换钢球来降低故障发生频率。

　　3、齿轮及启动电机的质量问题

　　由于齿轮受载工作时间长后，齿面节线附近就会出现小块金属或者条形金属铁屑的脱落，形成点蚀或者啃齿。齿面点蚀随工作时间的增大而不断扩展这样使得啮合的齿形损坏，回转时的噪声和冲击增大，周而复始冲击下来的金属颗粒又加快了齿面的磨损，形成恶性循环。再加上回转机构中启动电机的制造和装配存在自身缺陷自身产生冲击性抖动，驱动轮跟支承的啮合过程工作不稳定，这样也增大了抖动的频率及异响噪声的分贝。

　　4、上下支座焊接缺陷

　　如果焊接的质量不合格就需要对焊缝缺陷进行返修、补焊。在补焊修复时不但会产生新的焊接应力而且对机加工安装面的平面度也会产生极大影响，同时焊接产生的电流在通过回转支承时对内部滚动体和滚道也会造成一定的损害。另外，在制造装配中产生的装配误差，现场安装中销轴的穿装和螺栓的预紧如果达不到规定的要求，也会产生异响或者抖动。

　　二、回转支承抖动预防措施

　　1、回转支承内部润滑

　　在日常的使用中应当及时、按时按使用说明书中对各个部件按润滑剂、润滑方式、润滑周期规定进行润滑。对应球类回转支承一般每运转100小时加注一次，滚柱类回转支承每50小时加注一次，对于灰尘多、湿度大、温差高的特殊工作环境应当缩短润滑周期。每次润滑必须将滚道注满直至润滑油渗出，加注的同时需要慢慢转动回转支承使得润滑脂均匀填充。通过加注润滑油保养，可以减少齿轮副之间的摩擦力，减缓齿轮齿圈的磨损速度，形成的油膜也可以起到减震圈的作用，消除运转中产生的部分振动能量。另外润滑油膜还可以很好的润滑清洁各摩擦面，防止锈蚀，消除了铁屑对摩擦表面的影响。从而降低运转的摩擦噪音增大支承的使用寿命。

　　2、紧固螺栓

　　回转支承与上下支座的连结螺栓除了承受预紧力外还有受轴向脉动载荷，这样就会造成螺栓拉长或者连接面变形，使得螺栓松动。螺栓联结松动预紧力达不到要求后轴向间隙增大，滚动体受到较大倾覆力矩旋转，滚道边缘受到巨大的接触应力，造成滚道边缘破坏。所以必须定期检查回转支承螺栓的紧固情况，使其达到规定的预紧力，其预紧力一般为400-500N.m。

　　3、安装及运行

　　安装回转支承应选用高强度螺栓，螺栓及螺母应符合GB3098.1及GB3098.2标准要求禁止使用弹簧垫圈。在安装螺栓拧紧前，须进行大小齿轮啮合调整（侧隙），应保证回转支承与小齿轮啮合符合要求。拧紧安装螺栓应在180°，安装平面必须清洁、平整，不得有毛边、铁屑等杂物，其平面必须满足以下要求：回转支承在运行中往往也会出现断齿故障，所以在运行中也要考虑到风力对回转支承的影响，如果超过规定风力作业或停止作业后吊臂不能随风自由转动，这样可能会损坏与支承啮合的齿轮或者回转支承，严重就会发生安全事故。所以在安装及运行都应做好详细检查。

　　以上就是小编为大家总结的回转支承使用中抖动怎么回事，抖动的原因及预防措施的全部内容了，我们了解到回转支承抖动的原因有齿轮加工不精密，内部加工精度不高，电机质量问题等，可以采用内部润滑，紧固螺栓等方法来预防抖动，另外，大家如果在实际操作中有什么疑问，还可以电话联系我们，我公司是转盘轴承厂家，库存充足，型号种类齐全，欢迎您的来电咨询，我们将为您提供较为优质的解答。

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