转盘轴承在工程机械和各种设备平台上的应用还是比较多的，但是现在普遍存在一种现象，就是当轴承出现问题的时候我们不知道问题出在哪，这种现象的原因是因为我们除了使用，对轴承其他问题并不了解，比如说转盘轴承是怎样加工而成的，那么，今天，小编就来为大家介绍一下转盘轴承的加工材料和生产工艺，希望可以帮助大家进一步了解转盘轴承。
一、转盘轴承的加工材料
1、套圈与滚动体用材料
一般情况下，
转盘轴承滚动体采用整体淬硬的碳铬轴承钢。牌号为GCr15或GCr15SiMn钢制造；转盘轴承套圈则采用表面淬硬钢，当用户无特殊要求时，一般选用50Mn钢制造，但有时为了满足部分特殊应用场合主机的需要，也可根据用户提供的具体使用条件选用其它牌号的表面淬硬钢，如42CrMo、5CrMnMo等。
2、保持架用材料
转盘轴承用保持架有整体式、分段式、隔离块式等结构形式。其中整体式和分段式保持架用20号钢或ZL102铸造铝合金制造。隔离块式采用聚酰胺1010树脂，ZL102铸造铝合金等制造。
3、密封圈用材料
转盘轴承密封圈用材料采用耐油橡胶材质或丁晴橡胶材质制造。套圈材料及毛坯供应状态的代号按表的规定，表中“T”表示套圈毛坯为调质状态供应，“Z”则表示套圈毛坯以正火状态供应。
上面小编为大家介绍了转盘轴承各个组成构件使用的材料，那么，这些材料制成的构件是怎样连接起来成为转盘轴承的？转盘轴承是怎样加工而成的呢？我们接着来看下面的内容。
二、转盘轴承加工工艺
1、加工套圈
轴承内圈和外圈的加工依原材料或毛坯形式的不同而有所不同,其中车加工前的工序可分为下述三种,整个加工过程为：棒料或管料（有的棒料需经锻造和退火、正火）--车加工--热处理--磨加工--精研或抛光--零件终检--防锈--入库。
2、加工钢球
钢球的加工同样依原材料的状态不同而有所不同,其中挫削或光球前的工序,可分为下述三种,热处理前的工序,又可分为下述二种，整个加工过程为：棒料或线材冷冲（有的棒料冷冲后还需冲环带和退火）--挫削、粗磨、软磨或光球--热处理--硬磨--精磨--精研或研磨--终检分组--防锈、包装--入库。
3、加工滚子
滚子的加工依原材料的不同而有所不同,其中热处理前的工序可分为下述两种,整个加工过程为:棒料车加工或线材冷镦后串环带及软磨--热处理--串软点--粗磨外径--粗磨端面--终磨端面--细磨外径--终磨外径--终检分组--防锈、包装--入库。
4、组装
（1）正确放置内因和外围。先将外因平放在工作台上，放入下半内困并设法使外围滚道与内因波道相对应。正确放置滚子和隔离块。把经过选配的圆柱谈子和圆形隔离块沿该道放好，在放置相邻的圆柱滚十时，其轴线相互垂直，两滚子之间由一个隔离块分开。将适当的润滑脂轻轻地均匀地徐在滚道上。填补滚于与隔离块间隙。滚子与隔离块数量一般相等，并应使圆柱浚子与隔离块彼此相贴近，若该子与隔离块在后面一处有间隙，可以将一个或两个隔离块的厚度进行调整，以弥补间隙。
（2）安装螺钉或螺栓。将直径方向上相对的两个装配螺栓拧1—2圈，同时转动另外一个整体套圈，以防滚子被卡在不适当的位置。然后拧动相隔180的两个对称螺柱，以此类推，直到所有螺栓均拧到规定的扭力矩值为止。在拧紧螺栓时，要确保调整片不错位，并建议采用测力扳手，以便使螺栓获得规定的预紧扭矩。
（3）调试支承的空载回转阻力矩。用一根坚实角铁或钢管为杠杆，卡在两个径向相对的螺栓之间，通过弹簧秤拉住杠秆的一端，使进口轴承套圈转动，以通过弹簧秤的读数和杠杆长度来测定转盘轴承空载时的启动摩擦力矩。该启动摩擦力矩是根据回转支承的预紧量大小确定的。如果仍然转不动，应把螺栓拧松一些，直到套困能转动为止，然后再拧紧螺栓。安装调整垫片将调整垫片安装在装配螺栓孔的上方，各组调整片厚度应相等。把上半内圈放上，用上述杠杆与弹簧秤的方法可校验预加载荷下的启动摩接力矩。实际转短的大小等于弹簧秤上指示的载荷值与弹簧秤至回转中心的垂直距离的乘积。如果转矩太小，必要时再拆开回转支承，从每组调整片中取出一些相等厚度的调整片，这项程序可能要反复进行多次，直到轴承获得合适的预加载荷为止。
以上就是小编为大家总结的转盘轴承是怎样加工而成的，加工材料和生产工艺的全部内容了，我们了解到转盘轴承的生产工艺流程依次为加工套圈，加工钢球，加工滚子，组装等，其中组装的步骤是放置内因和外围，安装螺钉和螺栓，调整空载回转阻力矩等，而我们洛阳隆达轴承有限公司轴承的生产就是严格按照这样的步骤来实施的，这样生产出来的转盘轴承在质量上是值得信赖的，大家有需要可以随时电话联系我们。
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