回转支承的制造工艺流程及详细步骤

　　回转支承轴承又叫转盘轴承，主要结构包含：内圈、外圈、滚动体以及滚动体引导的保持架，是机械设备中重要的传动部件，在工程机械、轻工业机械、冶金机械、医疗机械、船舶设备等行业得到广泛应用，今天小编就带大家了解一下回转支承的制造工艺流程及详细步骤。

　　一、回转支承钢材原料切割

　　回转支承轴承常用的原材料为整体淬硬的碳铬轴承钢，回转支承套圈则采用表面淬硬钢，一般采用50Mn钢制造，例如：S48C，42CrMo，5CrMnMo。从钢厂运回圆柱形原材料钢坯按照加工轴承所需要的尺寸进行切割，一般切割轴承钢应选用硬质合金锯片，具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能。

　　二、回转支承钢坯锻压

　　在加热炉中，将钢坯加热，锻压成圆饼状。锻造环节是保证轴承使用可靠性和寿命的重要环节，原材料经过锻造后，形成轴承套圈毛坯。与此同时，原材料的组织结构变得更加致密、流线性变好，从而可以提高轴承可靠性和使用寿命。此外，锻造工艺的好坏还会直接影响到原材料的利用率，从而对生产成本产生影响。

　　三、回转支承锻造撵环

　　使用碾环机将钢坯件通过锻造撵成环状钢圈。锻造可以改善钢材内部组织，提高钢的强度、塑性、冲击韧性等多种机械性能。

　　四、粗车加工

　　将撵环后的钢圈装入机床中，进行机加工的粗车加工，车出各种沟槽滚道，在钢圈固定在铣齿机上，切削出齿。主要目的是使将后的套圈与终产品形状相同，为后期磨削机加工创造条件。

　　五、回转支承淬火(热处理)

　　机加工后，通过淬火作业，提高钢的强度，硬度提高金属的耐磨性，疲劳强度及韧性。热处理环节是将经锻造、车加工后的轴承套圈进行高温处理，它直接影响轴承套圈中渗碳的均匀性，可以提高轴承的耐磨性和硬度，也是影响轴承使用的可靠性和寿命的重要环节。

　　六、回转支承开孔加工

　　在钢圈端面进行安装孔的打孔作业，在回转支承轴承开孔时应确定中心，和切割角度，选择钻床、手持电动钻和手摇钻进行操作。

　　七、精研磨

　　精研磨就是根据开孔后大致成型的轴承进行精细部位的修整，保证外观的精细化，精研磨对轴承的回转灵活性和轴承表面加工精度有影响，再次对钢圈滚道面进行精车，修改前道工序产生的变形。

　　八、回转支承装配作业

　　将经过多种工序加工的零部件(外圈、内圈、滚子、保持架)进行组装，如：塞入钢球，隔离块，插入黄油密封条。根据不同的技术和精度要求组装成一套成品轴承。

　　九、回转支承成品包装

　　将做好的成品轴承涂上防锈油，打包包装，同时也会经过厂家检查员的抽样检查，对合格的产品进行配发合格证，随后进行销售。

　　以上就是关于回转支承的制造工艺流程以及生产作业规范的相关内容，包含回转支承轴承选料切割、锻造、车加工、热处理、磨加工、装配的相关内容，供大家参考。另外，在实际操作过程中如果还有什么疑问，可以随时电话联系我们，洛阳隆达轴承有限公司是回转支承厂家，可为您提供多种型号的转盘轴承，回转支承，经验丰富，品质优良，欢迎您的来电，我们将为您提供较为满意的解答。