直齿驱动齿轮加工工艺流程及加工方法

　　直齿驱动也就是我们常说的齿轮减速器的一种，分为直齿和斜齿两种齿形，其工作原理主要是通过小齿轮带动回转驱动的齿圈进行旋转的减速装置。那么对于利用齿轮完成运转减速工作的装置，对齿轮加工的工艺流程你了解多少？下面隆达小编就给大家介绍一下直齿驱动齿轮加工工艺流程及齿形加工方法。
　　

　　一、直齿驱动齿轮加工工艺流程

　　
　　直齿驱动的齿轮加工工艺流程包括：锻造制坯、正火、车削加工、剃齿、滚、插齿、磨削加工、热处理、修整。其中具体工艺如下：
　　
　　1、锻造制坯：热模锻近年来在轴类加工上得到了大范围推广，适合为比较复杂的阶梯轴类制坯，它不仅精度较高、后序加工余量小，而且生产效率高。
　　
　　2、正火：正火工艺的目的获得适合后序齿轮切削加工的硬度以减少变形，所用齿轮钢的材料通常为20CrMnTi，该工艺受设备、环境、工件冷却速度等因素影响，硬度散差大。
　　
　　3、车削加工：为满足齿轮高精度的定位要求，齿坯加工采用数控车床来保持端面、外径、孔径等垂直度的要求，可以提高齿坯的精度提高工作效率。
　　
　　4、剃齿：径向剃齿技术以其效率高、设计齿形、齿向的修形要求易于实现等优势被广泛应用于大批量汽车齿轮生产中。
　　
　　5、滚、插齿：加工齿部所用设备仍大量采用普通滚齿机和插齿机，虽然调整维护方便，但生产效率较低，若完成较大产能需要多机同时生产。随着涂层技术的发展，滚刀、插刀刃磨后的再次涂镀非常方便地进行，经过涂镀的刀具能够明显地提高使用寿命，一般能提高90%以上，有效地减少了换刀次数和刃磨时间，效益显着。
　　
　　6、磨削加工：主要是对经过热处理的齿轮内孔、端面、轴的外径等部分进行精加工，以提高尺寸精度和减小形位公差。齿轮加工工艺采用节圆夹具定位夹紧，能有效保证齿部与安装基准的加工精度，获得满意的产品质量。
　　
　　7、热处理：齿轮要求渗碳淬火，以保证其良好的力学性能。对于热后不再进行磨齿加工的产品，稳定可靠的热处理设备是必不可少的。
　　
　　8、修整：这是变速器、齿轮驱动装配前对齿部进行磕碰毛刺的检查清理，以消除它们在装配后引起噪声异响。通过单对啮合听声音或在综合检查仪上观察啮合偏差来完成。

　　二、直齿驱动齿轮加工方法

　　
　　直齿驱动齿形加工方法的选择主要取决于齿轮的精度等级、结构形状、生产类型及生产条件，对于不同的精度等级的齿轮，常用的齿形加工方法如下：
　　
　　1、8级精度以下齿轮：调质齿轮用滚齿或插齿就能满足要求。对于淬硬齿轮可采用：滚（插）齿—齿端加工—淬火—校正孔的加工方案。但淬火前齿形加工精度应提高一级。
　　
　　2、6-7级精度齿轮：对于淬硬齿轮可采用：粗滚齿—精滚齿—齿端加工—精剃齿—表面淬火—校正基准—珩齿。
　　
　　3、5级精度以上齿轮：一般采用：粗滚齿—精滚齿—齿端加工—淬火—校正基准—粗磨齿—精磨齿。磨齿是目前齿形加工中精度较高，表面粗糙度值较小的加工方法，精度可高达3-4级。
　　
　　以上就是隆达轴承小编关于直齿驱动齿轮加工工艺流程及加工方法相关内容的介绍，希望可以帮助大家对驱动齿轮的加工有一定的了解，此外我们洛阳隆达轴承生产有多种规格的直齿驱动（减速器）、回转驱动、回转支承，如有需要欢迎来电咨询了解，我们也可为您提供相应的安装和使用指导。